Prosess stempling

Stemplingsformende albue er den tidligste formingsprosessen som brukes til masseproduksjon av sømløse albuer. Den har blitt erstattet av varm ekstrudering eller andre formingsprosesser i produksjonen av ofte brukte spesifikasjoner av albuer, men i noen spesifikasjoner av albuer er produksjonsmengden liten, og veggtykkelsen er for tykk eller for tynn.
Produktet er fortsatt i bruk når det er spesielle krav. Stemplingsformingen av albuen vedtar et røremne lik den ytre diameteren til albuen, og presses direkte til form i formen ved hjelp av en presse.
Før stempling plasseres røremnet på den nedre formen, og den indre kjernen og endeformen lastes inn i røremnet. Den øvre formen beveger seg nedover for å begynne å trykke, og albuen dannes av begrensningen til den ytre formen og støtten til den indre formen.
Sammenlignet med varmpressingsprosessen er utseendekvaliteten til stempling ikke like god som den tidligere; Den ytre buen til den stemplede albuen er i strukket tilstand under formingen, og det er ikke noe overflødig metall i andre deler for å kompensere, slik at veggtykkelsen ved den ytre buen reduseres med omtrent 10 prosent. På grunn av sin egnethet for produksjon i ett stykke og lave kostnader, brukes imidlertid stemplingsalbueprosessen ofte til produksjon av små partier og tykke vegger albuer.
Stemplede albuer kan deles inn i to typer: kaldstempling og varmstempling, som vanligvis velges basert på materialegenskaper og utstyrsevne. Formingsprosessen for kaldekstruderte albuer innebærer å bruke en dedikert albueformingsmaskin for å plassere røremnet i den ytre formen. Etter at de øvre og nedre formene er lukket, beveger røremnet seg langs gapet som er reservert av de indre og ytre formene under trykk på skyvestangen for å fullføre formingsprosessen.
Albuene produsert ved hjelp av den interne og eksterne kaldekstruderingsprosessen har et vakkert utseende, jevn veggtykkelse og lite størrelsesavvik. Derfor brukes denne prosessen ofte til å forme albuer i rustfritt stål, spesielt tynnveggede albuer i rustfritt stål. Presisjonskravene til de interne og eksterne formene som brukes i denne prosessen er høye; Kravene til veggtykkelsesavvik på røremner er også ganske strenge.